Kunststoffspritzguss

Kompetenz und Produktion aus Deutschland 

Seit vielen Jahrzehnten produziert SCHAUENBURG Industrietechnik maßgeschneiderte Formteile aus Kunststoffen und Gummi. Unsere Fertigungsstätte befindet sich dabei in Deutschland. So sind unsere Kunden nicht von Verzögerungen und Ausfällen in immer fragileren, globalen Lieferketten betroffen. Wir fertigen Prototypen-Einzelstücke in gleicher Qualität wie Produktionsteile zur Endanwendung in der Industrie in Millionenauflage und können so für alle gewerblichen Kunden ein passendes Angebot erstellen. Für die Automobilindustrie fertigen wir beispielsweise Dichtungen und Kunststoffteile für Elektromobilität und Ladeinfrakstruktur.

Beratung: Vom Entwurf bis zur Serienreife

Kunststoffspritzgussteile gehören zu den vielseitigsten Teilen in der industriellen Anwendung. Damit wir für Sie die perfekt passenden Kunststoffformteile herstellen können, beginnt jeder Auftrag mit einer umfassenden Beratung.

Ihr individuell zuständiger, technischer Berater erfasst dafür zunächst gemeinsam mit Experten aus der Konstruktion und Produktion Ihre Anforderungen. Wir besprechen dazu unter anderem diese Punkte:

• Sichtung und Analyse oder Erstellung der 3D-Daten und der Teile-Zeichnung
• Festlegung von Material, Toleranzen und Normen
• Bewertung des bestehenden oder Fertigung eines neuen Werkzeuges
• Anforderungen an Größe, Spritzgewicht und Zyklus des Werkzeuges
• Schussgewicht und Schließkraft für die Maschinenfestlegung
• Produktionsvolumen und Produktionskomplexität

Zusätzlich zu den geforderten Produkteigenschaften erfassen wir auch die anvisierten Einsatzzwecke der zu produzierenden Teile.

Automotive: Stecker

Beispiel: Stecker für Elektroauto

Entwicklung und 3D-Modellierung

Die Umsetzung der zweidimensionalen Zeichnung in ein Rastermodell, die sogenannten 3D-Modellierung, gehört zu der Grundaufgaben vor der Erstellung des Prototypens. Mit der realitätsnahen Darstellung und besseren räumlichen Vorstellung des Körpers werden weitere Optimierungen für das Produkt erarbeitet. Mit aufgelegten Texturen entsteht ein Volumenmodell für einen hervorragende Visualisierung.

Dazu sprechen wir über die notwendigen Materialeigenschaften:

• Festigkeit, Abrieb- und Belastungsresistenzen
• Witterungsbeständigkeit bei Outdoor-Anwendungen
• Maximale Toleranzen und Qualitätsanforderungen
• Auswahl möglicher Werkstoffe (TPU, PE, PP, POM, ABS, PA6 etc.)

Werkzeugabnahme und Serienfertigung

Nach der Freigabe des finalen Werkzeugs startet die Serienproduktion. Unsere qualifizierten Verfahrenstechniker beginnen zunächst mit den ersten Maschineneinstellungen und dem Einspritzen des in der Entwicklung und Konstruktion ausgewählten Werkstoffes.

Unsere Produktionsstätte verfügt über einen Werkzeugbau und ein Werkzeuglager. Mithilfe einer Kranbahn können die Werkzeuge durch die Hallen an die jeweilige Maschine verbracht werden. Das passgenaue Einspannen über das punktgenaue Ansetzen der Werkzeuge wird dann durch einen Zentrierring ermöglicht.

Nachdem wir das Werkzeug in unserer hauseigenen Werkstatt für Anpassungen und Instandhaltung optisch und funktional geprüft und optimiert haben, sowie die optimalen Einstellungen für Temperatur, Druck und Temperierzeiten definiert wurden, wird der erste Qualitätsbericht von einer neutralen Prüfstelle erarbeitet. Die Präzision des Messberichts basiert hier auf der hohen Präzision unserer Vorarbeiten. So können Sie sich auf das Ergebnis verlassen.